在半导体制造工艺中,chiller在维持等离子刻蚀设备的温度稳定方面发挥着作用。
一、选型技巧
1、制冷量计算
准确计算制冷量是选型的基础。需考虑等离子刻蚀设备的热负荷,包括设备运行时产生的热量、环境散热等因素。一般来说,可通过设备制造商提供的热耗数据,结合实际工作环境温度等条件,运用热平衡公式进行估算。确保所选chiller的制冷量略大于计算值,以应对可能的热负荷波动。
2、温度控制范围
根据等离子刻蚀工艺要求,确定chiller的温度控制范围。不同的刻蚀工艺对温度的精度要求不同,有些精细刻蚀过程可能要求温度控制在合理范围内,这就需要选择控温精度高的 chiller型号。同时,要考虑工艺所需的高低温,确保chiller能够满足其温度区间要求。
3、流量与压力匹配
chiller的循环流量和压力需与等离子刻蚀设备的冷却管路系统相匹配。流量过小无法及时带走热量,过大则可能增加管路压力损失;压力不足难以保证冷却液在管路中正常循环,压力过高又可能对设备管路造成损害。应根据设备冷却管路的管径、长度以及冷却液的流速要求等,选择合适流量和压力参数的chiller。
二、安装技巧
1、安装环境选择
chiller应安装在干燥、通风良好的环境中,避免阳光直射。周围应预留足够的空间,便于设备散热和后期维护操作。地面要平整且具有足够的承载能力,防止设备运行时产生振动和倾斜。同时,要远离强电磁干扰源,以免影响chiller的控制系统正常工作。
2、管路连接
连接chiller与等离子刻蚀设备的冷却管路时,要确保管路清洁无杂质。使用合适的密封材料,防止冷却液泄漏。管路布局应尽量减少弯曲和不必要的长度,以降低压力损失。对于水冷式chiller,其冷却水进、出口管路连接要正确,并安装必要的阀门和过滤器,便于调节流量和过滤杂质。
合理选型、规范安装和科学维护等离子刻蚀冷却 chiller,有助于保障等离子刻蚀工艺的稳定性和设备的使用周期,是半导体制造过程中配套使用的环节。