无锡冠亚冷热一体温控机技术分析

2020-02-12 17:01:11 无锡冠亚恒温制冷技术有限公司 5

冷热一体温控机配套各种反应器、反应釜进行控温使用,反应釜是用来进行化学反应的容器,规格各式各样,在化工生产中广泛被采用。根据具体使用不同反应条件而在材质、温度、压力等技术指标方面各有差异,加热方式也多种多样,如蒸汽、电加热、导热油等。

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在只要化工行业中大都采用釜套内电热管加热导热油的加热方式,这种加热方式是把电热管均匀插布在釜套夹层中,夹层充满导热油,电热管直接加热导热油,导热油再将热能传递给釜内原料。这种加热方式的加热系统虽然具有外形简单、结构紧凑、操作方便的特点,但在生产过程中暴露出许多严重的缺陷。

  冷热一体温控机其工作原理为:泵将导热油泵入反应釜套内至满,满溢出的油从釜套上端回油管流回冷却储油罐,停止泵油,电热管通电加热,根据化工产品的生产工艺要求(多个温度区段),需降温时,启动泵,将冷却储油罐的冷油泵入釜套内,热油从釜套上端回油管流经热交换器冷却后流回冷却储油罐再冷却,完成一个工作循环。

  制冷加热一体机电加热工作时导热油静止的存放于反应釜套夹层中,电热管直接接触导热油加热,这时,在正常情况下电热管管表面温度可达比较高,由于局部高温使油炭化,使得导热油变质,影响导热油的导热效率继而影响导热油的闪点等安全参数,所以当油变质到一定程度时就不能继续用。

  冷热一体温控机电热管发生故障的话该怎么解决呢?是怎么导致的呢?冷热一体温控机由于导热油的沉淀物下沉在底部,逐渐包裹起电热管,致使电热管表面的油沉淀物焦化,随着焦化物层的不断加厚,电热管的加热效率越来越低,电热管的表面工作温度越来越高,当电热管的表面温度超过其耐温较限时,电热管发生绝缘击穿继而发生爆裂,并引起短路或漏电,也使得该组电热管不能参与加热。当电加热管组数坏到一定数量时就必须进行更换电热管维修了。

  冷热一体温控机无法进行生产,必须维修更换电热管。整个维修更换过程十分困难又耗时,先是要放油,放油口反复被油沉淀物堵死,清理、放油反复多次才能将油放干;其次是清理油沉淀物,油炭化的颗粒沉淀到底部,由于反应釜套夹层是个狭小空间,清理导热油沉淀物十分困难;三是油要经过沉淀过滤后才能再投入使用,沉淀过程时间长。拆下来的电热管除爆裂断丝明确不能用的以外,尚“能用”的电热管通电后管壳体带电有100V160V, 500兆欧表测量绝缘电阻仅为15兆欧,绝缘材料处于击穿状态,而新的电热管绝缘电阻在500兆欧左右。所以一旦维修,拆下的电热管将全部报废。经过分析油沉淀物产生原因及油沉淀物产生的后果,对反应釜电加热工艺进行改进,设计出一套反映釜电加热新设备,冷热一体温控机ZLF-80NSH

  冷热一体温控机制冷加热技术,提高反应发生的效率,缩短了反应时间加热搅拌反应釜,从而大大提高了生产效率,提高了设备的利用率,也在很大程度上提高了设备的利用率。


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